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课程编号:  
 
中培热线 >> 公开课程 >> 生产管理 >> 弹性PMC-生产计划与物料需求控制
弹性PMC-生产计划与物料需求控制
培训时间:2019年01月18日2019年01月19日 该课程的其它培训场次:
培训地点:深圳
培训讲师:陈进华
培训价格:4180 元/位
参会学员:总经理,IE、生产主管,经理、副总经理,计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。
讲师介绍: 陈进华老师: 教育及资格认证: 高级培训师 曾任天隆电子(深圳)有限公司IE工程师、改善委员会主任 曾任奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资) IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长 曾任友华科技集团总裁助理 曾任自贡机一装备公司 总经理 讲师经历及专长: 陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。 陈老师擅长的课程有:柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练…… 陈老师在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。 培训客户及培训风格: 陈老师曾经讲授及辅导过的企业有:飞利浦、航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团,美的空调集团,飞雕电器集团,老板电器,汕头胜达电器、润邦科技,无域科技,软银科技,易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技(莱州)、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱……
第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控 1.模拟游戏:为什么生产进度与计划不同步?老是不能按时完成任务? 2. 案例讨论:影响生产进度的主要因素有哪些? 3. 生产进度事前控制---生产异常的预判与处理方法 精益管理中对“生产异常”的定义 生产异常预判要点 生产异常处理的技巧与方法 ※ 案例分享 3. 生产进度转运模式控制---逐步减少转运批量,增加转运次、缩短搬运距离和时间 ※ 案例分享与剖析 4. 生产进度之节拍瓶颈控制法 ※ 案例分享与剖析 5. 生产进度控制之齐套管控与进度看板 ※ 案例讲解与案例分享 6. 生产进度控制之急紧插单的方法与要点 ※ 案例分享 7.生产进度控制之生产异常处理的技巧与要点 ※ 案例分享与讲解 第七讲、物料需求与物料控制 1. 精益物料管理的要求是什么? 2. 物料需求的计算方法 ※ 案例讲解与实践练习 3. 安全库存的计算方法 ※ 案例讲解与实践练习 4. 专用性物料需求计划制定要点 5. 周期性物料需求计划制定要点 6. 如何运用库存指标去管理物料 ※ 案例讲解与实践练习 7. 案例讨论:物料过多或缺少的原因分析 8. 物料控制的主要方法与工具 ※ 案例讲解与实践练习 9. MRP在中小企业的应用 10. 如何运用MRP来控制物料? 第八讲、库存管控要素 1. 精益库存管理的原则 2. 库存ABC分析与运用要点 3. 仓库管理指标:库存周转次数的计算方法 ※ 案例讲解与实践练习 4. 降低材料库存、半成品库存、成品库存的方法和方向 ※ 案例计算与案例分享 5. 做到帐物一致的两大核心手段 ※ 案例讲解与精典案例分享 第九讲、物料的转运方式 1. 何为“配送”?何为“配领”? 2. 配送与配领实施条件与要点 ※ 案例分享与讲解 3. 案例分享:目视化管理在仓库管理中的应用
培训费4180元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;

课程背景:
制造型企业都盼望着:既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。
然而很多企业的管理者面临的现状是:从早忙到晚,从上向下个个忙不停,但是成品总是迟迟不到仓库,老是拖货期、赶工期。
为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢?生产计划与物料管理是关键!他们是企业生产运营管理的心脏,生产计划管理(“PC/生控”),直接影响客户满意程度,以及内外部制造资源调配;物料管理(“MC/物控”)直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。
然而PMC似乎天天都在救火!!PMC似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”:
客户要求越来越苛刻,订单前置时间越来越短,交期要求越来越严,而需求变更、紧急插单频繁;
物料该来的不来,不该来的一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压;
生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道;
面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革;
计划部门你做你的计划,生产部门我做我的生产,最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期;
生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心,它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心,如何才能做到、做好?本课程将带您直面这些挑战!

培训目标:
系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素
掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型
掌握制定装配计划的步骤与要点
掌握制定零部件计划的步骤与要点
掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段
掌握精益物料控制的方法与要点
大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因

课程大纲:
第一讲、PMC管理
  1. 销售计划、生产计划与出货计划的关系
  2. 生产计划的概要
生产计划与物料控制在企业中的角色定位
生产计划的特点与制定要求
生产计划的用途、种类
生产计划应包括的内容
  3. PMC在企业的作用与重要性分析
    ※ 案例分享
第二讲、制定生产计划的七项要点
  1.生产负荷的计算方法与控制要点
    ※ 案例讲解与实践练习
  2. 设备需求的计算方法与控制要点
    ※ 案例讲解与实践练习
  3. 人员需求的计算方法与控制要点
    ※ 案例讲解与实践练习
  4. 平衡率的计算方法与控制要点
    ※ 案例讲解与实践练习
  5. 生产提前期的计算方法与控制要点
    ※ 案例讲解与实践练习
  6. 投产数量的计算方法与要点
    ※ 案例讲解与实践练习
  7. 集中排产的必要条件与2大要点
    ※ 案例分享与实践练习
  8. 安排计划的必要条件与要点
    ※ 案例讲解与案例分享
第三讲、如何制定车间日次、周次生产计划
1. 拉动计划与推动计划的区别及优缺点
2. 滚动计划的制定要点与适用范围
  ※ 案例分享与实践练习
3. 案例讲解:生产计划制定的总原则
4. 排产先后顺序的规则与要点
  ※ 案例讲解与实践练习
5. 排产节拍的定义与计算方法
  ※ 案例讲解与实践练习
6. 制定车间日次、周次生产计划的五个步骤
  ※ 案例讲解与实践练习
第四讲、如何制定装配生产线日计划
 1. 制定装配生产线日计划的四大步骤
 2. 案例讲解:做日计划之前提--工艺流程分析及应用
 3. 案例讲解:日计划形式及公式参数的设计
 4. 案例讲解:生产线平衡率与作业人数、负荷及预计完成状况的关系
 5. 案例讲解:如何通过瓶颈来调节及计划产量目标
 6. 案例讲解:如何通过负荷率调节及计划产量目标、加班时间、作业人员核定
第五讲、如何制定零部件作业计划
1. 零部件作业计划制定的原则
2. 零部件作业计划排产的核心要点
3. 零部件作业计划编制的注意事项
4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法
  ※ 案例讲解与实践练习
5. 零部件作业计划与人员安排的技巧
  ※ 案例讲解与实践练习
第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控
1.模拟游戏:为什么生产进度与计划不同步?老是不能按时完成任务?
2. 案例讨论:影响生产进度的主要因素有哪些?
3. 生产进度事前控制---生产异常的预判与处理方法
精益管理中对“生产异常”的定义
生产异常预判要点
生产异常处理的技巧与方法
    ※ 案例分享
3. 生产进度转运模式控制---逐步减少转运批量,增加转运次、缩短搬运距离和时间
  ※ 案例分享与剖析
4. 生产进度之节拍瓶颈控制法
  ※ 案例分享与剖析
5. 生产进度控制之齐套管控与进度看板
  ※ 案例讲解与案例分享
6. 生产进度控制之急紧插单的方法与要点
  ※ 案例分享
7.生产进度控制之生产异常处理的技巧与要点
  ※ 案例分享与讲解
第七讲、物料需求与物料控制
1. 精益物料管理的要求是什么?
2. 物料需求的计算方法
  ※ 案例讲解与实践练习
3. 安全库存的计算方法
  ※ 案例讲解与实践练习
4. 专用性物料需求计划制定要点
5. 周期性物料需求计划制定要点
6. 如何运用库存指标去管理物料
 ※ 案例讲解与实践练习
7. 案例讨论:物料过多或缺少的原因分析
8. 物料控制的主要方法与工具
 ※ 案例讲解与实践练习
9. MRP在中小企业的应用
10. 如何运用MRP来控制物料?
第八讲、库存管控要素
1. 精益库存管理的原则
2. 库存ABC分析与运用要点
3. 仓库管理指标:库存周转次数的计算方法
 ※ 案例讲解与实践练习
4. 降低材料库存、半成品库存、成品库存的方法和方向
 ※ 案例计算与案例分享
5. 做到帐物一致的两大核心手段
 ※ 案例讲解与精典案例分享
第九讲、物料的转运方式
  1. 何为“配送”?何为“配领”?
  2. 配送与配领实施条件与要点
   ※ 案例分享与讲解
    3. 案例分享:目视化管理在仓库管理中的应用



培训费4180元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理; 课程背景: 制造型企业都盼望着:既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。 然而很多企业的管理者面临的现状是:从早忙到晚,从上向下个个忙不停,但是成品总是迟迟不到仓库,老是拖货期、赶工期。 为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢?生产计划与物料管理是关键!他们是企业生产运营管理的心脏,生产计划管理(“PC/生控”),直接影响客户满意程度,以及内外部制造资源调配;物料管理(“MC/物控”)直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。 然而PMC似乎天天都在救火!!PMC似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”: 客户要求越来越苛刻,订单前置时间越来越短,交期要求越来越严,而需求变更、紧急插单频繁; 物料该来的不来,不该来的一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压; 生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道; 面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革; 计划部门你做你的计划,生产部门我做我的生产,最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期; 生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心,它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心,如何才能做到、做好?本课程将带您直面这些挑战! 培训目标: 系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素 掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型 掌握制定装配计划的步骤与要点 掌握制定零部件计划的步骤与要点 掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段 掌握精益物料控制的方法与要点 大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因 课程大纲: 第一讲、PMC管理 1. 销售计划、生产计划与出货计划的关系 2. 生产计划的概要 生产计划与物料控制在企业中的角色定位 生产计划的特点与制定要求 生产计划的用途、种类 生产计划应包括的内容 3. PMC在企业的作用与重要性分析 ※ 案例分享 第二讲、制定生产计划的七项要
要点 1.生产负荷的计算方法与控制要点 ※ 案例讲解与实践练习 2. 设备需求的计算方法与控制要点 ※ 案例讲解与实践练习 3. 人员需求的计算方法与控制要点 ※ 案例讲解与实践练习 4. 平衡率的计算方法与控制要点 ※ 案例讲解与实践练习 5. 生产提前期的计算方法与控制要点 ※ 案例讲解与实践练习 6. 投产数量的计算方法与要点 ※ 案例讲解与实践练习 7. 集中排产的必要条件与2大要点 ※ 案例分享与实践练习 8. 安排计划的必要条件与要点 ※ 案例讲解与案例分享 第三讲、如何制定车间日次、周次生产计划 1. 拉动计划与推动计划的区别及优缺点 2. 滚动计划的制定要点与适用范围 ※ 案例分享与实践练习 3. 案例讲解:生产计划制定的总原则 4. 排产先后顺序的规则与要点 ※ 案例讲解与实践练习 5. 排产节拍的定义与计算方法 ※ 案例讲解与实践练习 6. 制定车间日次、周次生产计划的五个步骤 ※ 案例讲解与实践练习 第四讲、如何制定装配生产线日计划 1. 制定装配生产线日计划的四大步骤 2. 案例讲解:做日计划之前提--工艺流程分析及应用 3. 案例讲解:日计划形式及公式参数的设计 4. 案例讲解:生产线平衡率与作业人数、负荷及预计完成状况的关系 5. 案例讲解:如何通过瓶颈来调节及计划产量目标 6. 案例讲解:如何通过负荷率调节及计划产量目标、加班时间、作业人员核定 第五讲、如何制定零部件作业计划 1. 零部件作业计划制定的原则 2. 零部件作业计划排产的核心要点 3. 零部件作业计划编制的注意事项 4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法 ※ 案例讲解与实践练习 5. 零部件作业计划与人员安排的技巧 ※ 案例讲解与实践练习

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01月 | 02月 | 03月 | 04月
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  问题,“剪不断,理还乱”: 客户要求越来越苛刻,订单前置时间越来越短,交期要求越来越严,而需求变更、紧急插单频繁; 物料该来的不来,不该来的一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压; 生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道; 面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革; 计划部门你做你的计划,生产部门我做我的生产,最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期; 生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心,它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心,如何才能做到、做好?本课程将带您直面这些挑战! 我单位共计 * 人,报名参加2019-1-18开始,在深圳举办的弹性PMC-生产计划与物料需求控制(课程编号:176701)。
  单位名称: *  联 系 人: *
  联系电话: -  *  电子邮件: *
  移动电话:    联系传真: - *
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