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课程编号:  
 
中培热线 >> 公开课程 >> 生产管理 >> 全景式精益生产系统实战模拟
全景式精益生产系统实战模拟
培训时间:2019年01月17日2019年01月18日 该课程的其它培训场次:
2019-04-26至2019-04-27【深圳】  
培训地点:北京
培训讲师:廖伟
培训价格:4580 元/位
参会学员:生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

步骤和要点 相关考核制度 案例分享 员工多技能培训 建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行 看板的工作原理 看板的作用 拉动系统常见的标识物 看板的规则 看板的设计与数量的计算 看板系统的维护 看板数量对库存的影响 工厂运行总结 客户满意度 工厂生产能力 库存水平的变化 解决流程问题的利器—六西格玛管理 六西格玛的三个含义 六西格玛结构化解决问题的程序 精益、六西格玛的区别与结合 六西格玛成功要素 如何在你的工厂开始: 基本的分析工具――价值流程图 信息流,物流,库存和瓶颈 发现改进的机会 描绘理想的生产流程 推行精益生产的基本步骤 其它企业推行中的经验分享 讲师介绍: 廖伟老师: 教育及资格认证: 精益六西格玛专职讲师;咨询项目总监;已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动; 讲师经历及专长: 曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等 培训客户及培训风格: 廖老师曾培训过众多知名企业,其中包括可口可乐,勤美达工业,上海贝尔阿尔卡特,海尔洗衣机,索尼爱立信,海普制盖,山东龙大集团,奥迪斯电梯,阿海珐,高士线业,索斯科锁定系统,新希望集团,菲亚特汽车,博世电动工具,天津苏斯兰,香港雅视集团,南方轴承,沈阳第一制药,西安航天发动机厂,西电变压器,北京索鸿电子,河南卫华集团,上海蒂森克虏伯电梯等。 廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。
培训费4580元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理;

课程背景:
为什么需要建立精益生产系统?
一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。
面对着交期、成本、质量的多重压力,您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?
  如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!
精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!
为什么值得您参加?
或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标
或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!
或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。
为什么选择《全景式精益系统实战模拟》?
欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家!
摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家
精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。
综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产
维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生产,价值流管理等多种改善工具。
资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!
“TELL ME, I"LL FORGET... SHOW ME, I"LL REMEMBER... INVOLVE ME, I"LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!

课程大纲:

精益生产的介绍
制造业的演变
精益的起源
精益思想的哲理
从客户的需求来确认价值
识别和消除浪费
追求尽善尽美
工厂常见的情形
精益生产的特点
录像:精益改进
七大浪费分析
精益生产的五大原则
精益改进推行原理
常见的精益生产工具
全景模拟工厂的运行
(下列内容将在全景模拟运行中逐步引入)
生产计划的形成
销售计划
主生产计划
车间生产计划
每周计划分解
出货计划
工厂库存的合理设定
精益改善的地图-价值流图
描绘VSM的意义
VSM定义
VSM绘制步骤
价值流的改善
减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
不同的布局方法及其比较
布局对效率和物流的影响
物料移动路径
常用的优化方案
布局的注意事项
流程布局优化的益处
案例讨论
寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论)
约束理论-TOC的含义
约束理论在生产中的运用
生产节拍时间(Takt)
单件流
瓶颈的约束
DBR的实施步骤
快速更换的有效工具-SMED
SMED的原理
换型时间的定义
案例分享-视频
SMED的5大步骤
推行的准备工作
换型的其他技巧
减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM)
OEE-整体设备效率
如何改进OEE
故障发生规律
TPM改善的基础
实施TPM的步骤和要点
相关考核制度
案例分享
员工多技能培训
建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
看板的工作原理
看板的作用
拉动系统常见的标识物
看板的规则
看板的设计与数量的计算
看板系统的维护
看板数量对库存的影响
工厂运行总结
客户满意度
工厂生产能力
库存水平的变化
解决流程问题的利器—六西格玛管理
六西格玛的三个含义
六西格玛结构化解决问题的程序
精益、六西格玛的区别与结合
六西格玛成功要素
如何在你的工厂开始:
基本的分析工具――价值流程图
信息流,物流,库存和瓶颈
发现改进的机会
描绘理想的生产流程
推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享

讲师介绍:
廖伟老师:
教育及资格认证:
精益六西格玛专职讲师;咨询项目总监;已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动;
讲师经历及专长:
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理;曾任职于某大型外资企业生产经理,主导推行精益六西格玛持续改善活动;其尤其擅长精益生产类课题的讲解,含全景式精益生产模拟,价值流分析,快速换型,精益指标,看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等
培训客户及培训风格:
廖老师曾培训过众多知名企业,其中包括可口可乐,勤美达工业,上海贝尔阿尔卡特,海尔洗衣机,索尼爱立信,海普制盖,山东龙大集团,奥迪斯电梯,阿海珐,高士线业,索斯科锁定系统,新希望集团,菲亚特汽车,博世电动工具,天津苏斯兰,香港雅视集团,南方轴承,沈阳第一制药,西安航天发动机厂,西电变压器,北京索鸿电子,河南卫华集团,上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师,实施现场改善项目的经验丰富,其讲授深入浅出,实战性强,项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发,并结合学员的实际案例进行讲解,深受学员好评。
培训费4580元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理; 课程背景: 为什么需要建立精益生产系统? 一方面,订单呈多种少量化,交期越来越短,另一方面,内部生产系统不稳定:生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。 面对着交期、成本、质量的多重压力,您是否正绞尽脑汁寻找两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点? 如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!! 精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”! 为什么值得您参加? 或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标 或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动! 或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。 为什么选择《全景式精益系统实战模拟》? 欧洲原版引进,国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训,国内独家! 摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,轻松掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家 精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。 综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用全员生产 维护(TPM),快速更换(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生
生产,价值流管理等多种改善工具。 资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验! “TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解! 课程大纲: 精益生产的介绍 制造业的演变 精益的起源 精益思想的哲理 从客户的需求来确认价值 识别和消除浪费 追求尽善尽美 工厂常见的情形 精益生产的特点 录像:精益改进 七大浪费分析 精益生产的五大原则 精益改进推行原理 常见的精益生产工具 全景模拟工厂的运行 (下列内容将在全景模拟运行中逐步引入) 生产计划的形成 销售计划 主生产计划 车间生产计划 每周计划分解 出货计划 工厂库存的合理设定 精益改善的地图-价值流图 描绘VSM的意义 VSM定义 VSM绘制步骤 价值流的改善 减少移动,提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计 不同的布局方法及其比较 布局对效率和物流的影响 物料移动路径 常用的优化方案 布局的注意事项 流程布局优化的益处 案例讨论 寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡(瓶颈与约束理论) 约束理论-TOC的含义 约束理论在生产中的运用 生产节拍时间(Takt) 单件流 瓶颈的约束 DBR的实施步骤 快速更换的有效工具-SMED SMED的原理 换型时间的定义 案例分享-视频 SMED的5大步骤 推行的准备工作 换型的其他技巧 减少设备损耗、 效率提升的有效工具—全员生产维护(TPM) OEE-整体设备效率 如何改进OEE 故障发生规律 TPM改善的基础 实施TPM的

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  期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”! 为什么值得您参加? 或许您了解过精益生产,但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来 或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标 或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动! 或许您在项目改善过程中,发现改善活动总是头痛医头,脚痛医脚,不能系统化,不能实现持续改进。 为什么选择《全景式精益系统实战模拟》? 欧洲原版引进,国际一我单位共计 * 人,报名参加2019-1-17开始,在北京举办的全景式精益生产系统实战模拟(课程编号:176700)。
  单位名称: *  联 系 人: *
  联系电话: -  *  电子邮件: *
  移动电话:    联系传真: - *
  请问是否需要预订酒店(费用自理): 不需要 需要标单 需要标双 共 间房,住 天,入住日期
  支付方式: 现金支付 转账支付 暂未确定
  其他备注:
* 注:本次课程虽已过期,但您可以留下联系方式,近期巡回开课的时候我们会通知您!
   或者您也可以到培训需求发布区,发布您的需求,在那里会有更多专家与您联系!
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