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中培热线 >> 公开课程 >> 综合管理 >> 五大核心工具 ( APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA )精要
五大核心工具 ( APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA )精要
培训时间:2018年11月12日2018年11月16日 该课程的其它培训场次:
2018-12-10至2018-12-14【广州】   2018-12-10至2018-12-14【重庆】  
培训地点:上海
培训讲师:专家
培训价格:5300 元/位
参会学员:负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

防错技术的应用-产品设计防错 原因分析技术-5Why方法 DFMEA案例分析 公司现有DFMEA的点评 DFMEA检查表 PFMEA实施指南 流程图的编制要求 防错技术的应用-过程设计防错 分小组结合生产实践进行实例分析 PFMEA课堂练习 公司现有PFMEA的点评 顾客对公司PFMEA的管理要求 PFMEA检查表 FMEA在改善项目中的应用 四、统计过程控制SPC 持续改进和统计过程控制概述 过程控制系统的定义 持续改进过程循环的三个阶段 影响产品波动的因素 统计数据及分类 统计基础知识 样本和群体 变差的定义和类型 变差的普通和特殊原因 受控和非受控过程 抽样程序 常规控制图简介 计量型数据控制图(一) 均值-极差控制图 均值-极差控制图的构成要素 均值-标准差控制图 均值-标准差控制图的构成要素 计量型数据控制图(二) 单值移动极差控制图的构成要素 使用单值移动极差控制图需做的准备工作 过程控制解释 过程能力和产品能力 过程能力程性能解释和计算 测量变差的来源 计数型数据控制图 不合格品率图(P图) 不合格品数图(nP图) 不合格数图(c图) 单位产品不合格数图(u图) 案例分析1(学员亲自做) 均值-极差图 单值移动极差图 过程能力解释 均值-极差图&单值移动极差图的适用范围 均值-极差图&单值移动极差图 运用的常见错误 老师综合点评 五、 测量系统分析MSA 测量系统分析基本概念 什么是测量系统 什么是测量误差 为何要做测量系统分析 测量系统的精度要求及五性的基本概念 偏移的分析及改善技术 稳定性分析及改善技术 线性分析及改善技术 重复性和再现性分析及改善技术 计数型数据测量系统分析技术:假设检验法 公司的MSA案例 以上课程大纲供参考,课程现场会根据培训进度、学员反馈等情况做适时调节。
培训费用:人民币5300元/人(含税费、教材、证书、午餐、茶点等费用)

课程目标  
了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
明确实施APQP的过程重点和输出文件要求
明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求
掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法
掌握实施MSA的时机和方法
理解过程控制的理念,掌握实施SPC的方法


分解课程目标:
一、APQP&PPAP的重点课程目标分解:
学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论,用同步工程方法开展产品开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求
具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力
理解PPAP过程和PPAP提交的差别,掌握需要和不需要提交的原则
指导如何进行提交零件和相应文件

二、FMEA&SPC&MSA的重点课程目标分解:
熟悉FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性
了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估,建立均值-极差图和均值-标准差图,并能对控制图作解释,运用到现场工作中去
介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南
掌握测量系统分析的方法和使用过程
通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性


课程教授方法
基本理念和要求讲解;企业实际案例分析;小组讨论。


课程对象
负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等


课程大纲
一 先期产品质量策划APQP
APQP新旧版本的区别
结合客户强调之流程方法
更新术语和概念
产品质量先期策划(APQP)概述
APQP的定义和目的
APQP的十大基本原则
APQP和其他核心工具的关系
产品的设计和开发
DFMEA定义
设计验证计划与报告
产品和过程特殊特性研究
过程的设计和开发
过程开发与过程流程图
PFMEA 定义
控制计划和包装规范
产品和过程的确认
测量系统分析
初始过程能力研究
生产件批准
质量策划认定
APQP五个阶段的输入和输出
计划和确定项目
产品设计和开发验证
过程设计和开发验证
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
APQP实用技巧
APQP检查清单的使用
APQP审核中的常见问题
控制计划方法论(CP)
控制计划的三个阶段
控制计划的制定依据
控制计划栏目描述及填写要求
变差及其控制方法
控制计划的输入文件
控制计划编制技巧
控制计划的练习

二 产品件批准程序PPAP
产品件批准程序(PPAP)概述
PPAP的定义和目的
PPAP适用性
PPAP过程要求
PPAP的提交
提交要求
概要
顾客通知和提交要求
何时需要提交
何时不要求提交
无论是否提交
提交等级
零件提交状态
完全、临时批准
再次提交PPAP情况
顾客拒收情况
向顾客提交PPAP证据的五个等级
PPAP 过程要求
设计记录的尺寸编号
授权的工程变更文件
IMDS报告样
初始过程研究的性能指数
有资格的实验室
外观件批准报告(AAR)
生产件样品与批准样品
检查辅具
顾客设计记录规定的特殊性
和顾客特殊要求的区别
记录的保存要求
记录的保存时间
使用记录的包括或引用
实际案例解析

三、失效模式和影响分析 FMEA
课程综述
APQP的五大阶段及与FMEA关系
FMEA第四版的改版内容
失效模式影响分析(FMEA)的描述
FMEA方法的发展
FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树
FMEA类型
SFMEA、DFMEA实施指南
防错技术的应用-产品设计防错
原因分析技术-5Why方法
DFMEA案例分析 
公司现有DFMEA的点评
DFMEA检查表
PFMEA实施指南
流程图的编制要求
防错技术的应用-过程设计防错
分小组结合生产实践进行实例分析
PFMEA课堂练习
公司现有PFMEA的点评
顾客对公司PFMEA的管理要求
PFMEA检查表
FMEA在改善项目中的应用

四、统计过程控制SPC
持续改进和统计过程控制概述
过程控制系统的定义
持续改进过程循环的三个阶段
影响产品波动的因素
统计数据及分类
统计基础知识
样本和群体
变差的定义和类型
变差的普通和特殊原因
受控和非受控过程
抽样程序
常规控制图简介
计量型数据控制图(一)
均值-极差控制图
均值-极差控制图的构成要素
均值-标准差控制图
均值-标准差控制图的构成要素
计量型数据控制图(二)
单值移动极差控制图的构成要素
使用单值移动极差控制图需做的准备工作
过程控制解释
过程能力和产品能力
过程能力程性能解释和计算
测量变差的来源
计数型数据控制图
不合格品率图(P图)
不合格品数图(nP图)
不合格数图(c图)
单位产品不合格数图(u图)
案例分析1(学员亲自做)
均值-极差图
单值移动极差图
过程能力解释
均值-极差图&单值移动极差图的适用范围
均值-极差图&单值移动极差图
运用的常见错误
老师综合点评

五、 测量系统分析MSA
测量系统分析基本概念
什么是测量系统
什么是测量误差
为何要做测量系统分析
测量系统的精度要求及五性的基本概念
偏移的分析及改善技术
稳定性分析及改善技术
线性分析及改善技术
重复性和再现性分析及改善技术
计数型数据测量系统分析技术:假设检验法
公司的MSA案例

以上课程大纲供参考,课程现场会根据培训进度、学员反馈等情况做适时调节。
培训费用:人民币5300元/人(含税费、教材、证书、午餐、茶点等费用) 课程目标 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系 明确实施APQP的过程重点和输出文件要求 明确作为APQP输出物的PPAP的文件和提交要求 掌握FMEA在APQP过程中的作用及系统完整实施FMEA的方法 掌握实施MSA的时机和方法 理解过程控制的理念,掌握实施SPC的方法 分解课程目标: 一、APQP&PPAP的重点课程目标分解: 学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法论,用同步工程方法开展产品开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。 辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力 理解PPAP过程和PPAP提交的差别,掌握需要和不需要提交的原则 指导如何进行提交零件和相应文件 二、FMEA&SPC&MSA的重点课程目标分解: 熟悉FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性 了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估,建立均值-极差图和均值-标准差图,并能对控制图作解释,运用到现场工作中去 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南 掌握测量系统分析的方法和使用过程 通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性 课程教授方法 基本理念和要求讲解;企业实际案例分析;小组讨论。 课程对象 负责工程、制造、质量、计量、生产、管理等相关人员、系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等 课程大纲 一 先期产品质量策划APQP APQP新旧版本的区别 结合客户强调之流程方法 更新术语和概念 产品质量先期策划(APQP)概述 APQP的定义和目的 APQP的十大基本原则
APQP和其他核心工具的关系 产品的设计和开发 DFMEA定义 设计验证计划与报告 产品和过程特殊特性研究 过程的设计和开发 过程开发与过程流程图 PFMEA 定义 控制计划和包装规范 产品和过程的确认 测量系统分析 初始过程能力研究 生产件批准 质量策划认定 APQP五个阶段的输入和输出 计划和确定项目 产品设计和开发验证 过程设计和开发验证 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施 APQP实用技巧 APQP检查清单的使用 APQP审核中的常见问题 控制计划方法论(CP) 控制计划的三个阶段 控制计划的制定依据 控制计划栏目描述及填写要求 变差及其控制方法 控制计划的输入文件 控制计划编制技巧 控制计划的练习 二 产品件批准程序PPAP 产品件批准程序(PPAP)概述 PPAP的定义和目的 PPAP适用性 PPAP过程要求 PPAP的提交 提交要求 概要 顾客通知和提交要求 何时需要提交 何时不要求提交 无论是否提交 提交等级 零件提交状态 完全、临时批准 再次提交PPAP情况 顾客拒收情况 向顾客提交PPAP证据的五个等级 PPAP 过程要求 设计记录的尺寸编号 授权的工程变更文件 IMDS报告样 初始过程研究的性能指数 有资格的实验室 外观件批准报告(AAR) 生产件样品与批准样品 检查辅具 顾客设计记录规定的特殊性 和顾客特殊要求的区别 记录的保存要求 记录的保存时间 使用记录的包括或引用 实际案例解析 三、失效模式和影响分析 FMEA 课程综述 APQP的五大阶段及与FMEA关系 FMEA第四版的改版内容 失效模式影响分析(FMEA)的描述 FMEA方法的发展 FMEA必须使用的工具------系统图法、FTA故障树 FMEA类型 SFMEA、DFMEA实施指

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  进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。 辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求 具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力 理解PPAP过程和PPAP提交的差别,掌握需要和不需要提交的原则 指导如何进行提交零件和相应文件 二、FMEA&SPC&MSA的重点课程目标分解: 熟悉FMEA、过程控制计划等工具,提高产品和过程的可靠性 了解过程变差及其评价方法,开展过程能力的评估,建立均值-极差图和均值-标准差图,并能对控制图作解释,运用到现场工作中去 介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南 掌握测量系统分析的方法和使用我单位共计 * 人,报名参加2018-11-12开始,在上海举办的五大核心工具 ( APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA )精要(课程编号:168507)。
  单位名称: *  联 系 人: *
  联系电话: -  *  电子邮件: *
  移动电话:    联系传真: - *
  请问是否需要预订酒店(费用自理): 不需要 需要标单 需要标双 共 间房,住 天,入住日期
  支付方式: 现金支付 转账支付 暂未确定
  其他备注:
* 注:本次课程虽已过期,但您可以留下联系方式,近期巡回开课的时候我们会通知您!
   或者您也可以到培训需求发布区,发布您的需求,在那里会有更多专家与您联系!
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