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中培热线 >> 公开课程 >> 生产管理 >> 精益生产管理与实务培训
精益生产管理与实务培训
培训时间:2018年11月12日2018年11月13日 该课程的其它培训场次:
2018-12-13至2018-12-14【苏州】  
培训地点:上海
培训讲师:张老师
培训价格:3800 元/位
参会学员:制造型企业的管理干部、现场主管、各生产线一线管理人员

. 精益生产必然诞生 3. 企业的运营目的与获得利润的两手法: ①降低成本 ②提高生产效率 3. 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费 4. 工厂中的七大浪费: ①制造过剩的浪费 ②等待的浪费 ③搬运的浪费 ④加工的浪费 ⑤库存的浪费 ⑥动作的浪费 ⑦生产不良品的浪费 5. 浪费的源头: ①制造过剩的浪费 ②人员过多的浪费 6. 精益生产方式两大支柱: ①自动化 ②准时化 7. 精益思想告诉我们: ① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍 ② 成本可以无限下降(改善无止境) ③ 成本取决于制造的方法 ④ 工人动作到处都存在浪费现象 8. 精益5大原则 二、精益的开始--价值流管理 1. 什么是价值流 2. 价值是如何流动的 3. 价值流分析的目标 4. 画 VSM的步骤 5. 画当现状图 6. 开发将来状态价值流图 7. 通过对比找出问题并作出改善计划 三、精益生产的落地--工具应用 1. 5S与目视化 ①5S的真谛 ②“六源”查找 ③目视化图片讲解 2. 单元化设计 ①单元化生产模式的定义与特点 ②单元化生产模式的种类 ③设备加工单元化与流水线单元化 ④单元化生产线设计步骤 3. 安灯系统(ANDON) ①安灯的定义与意义 ②安灯系统介绍 ③安灯的运作方式 4. 全员生产维护(TPM) ①精益企业TPM运营方式 ②TPM记录 5. 快速换模(SMED) ①SMED的原理 ②SMED的五步工作 6. 改善-Kaizen ①改善步骤 ②改善ECRS手法 7. 防错-Poka-yoke ①追求零缺陷 ②防错的原理与应用 ③自动化三原则 8. 准时化生产与看板拉动(JIT & Kanban) ①JIT概要 ②JIT计划与控制 ③看板的种类与工作原理 ④看板的实施前提 ⑤看板六原则 9. 多能工培养 ①多能工培养计划 ②多能工的培养 ③多能工考核 10. 生产线平衡 ①生产线平衡的原理 ②生产线平衡应用 三、从管理角度看精益生产 1. 管理的概念、立场与方法 2. 业务改善 3. 由改善引起的N现象 4. 创建充满活力的工厂环境 5. 企业精益生产推行案例分享
张老师介绍:
惠普质量管理学院 高级顾问 ;丰田精益管理 专职咨询顾问 ;丰田工程技术株式会社 研修顾问;上海市中小企业协会合作顾问;杭州市企业转型升级咨询顾问;国际职业训练协会认证教练;上海市注册管理咨询师;上海大学MBA  
工作经历:曾任上海英业达集团生产课长;昆山华新电子集团厂长,负责精益生产项目培训与推进,精益生产培训(VSM,IE,PMC,SMED,5S与目视化,标准作业,生产线布局等),生产现场管理与效率提升,生产计划物料控制,物流仓储管理,
擅长课程 :
《精益生产管理培训》《5S与目视化管理》《TPM全员设备自主保全》《生产成本降低与效率提升》《柔性生产计划与物料管理》《物流与供应链管理》《车间准时化生产》《生产质量分析与解决》《TQM全面质量管理》《QCC品管圈操作实务》《金牌班组长实战与能力提升》《现场主管管理技能实战》《时间管理与工作计划》《MTP中层管理人员技能提升》《高效沟通技巧》《TTT内部讲师训练》《优秀员工职业化心态训练》《结果为王-员工执行力提升》《高绩效团队建设》《有效激励员工》
培训风格
  生动风趣、逻辑清晰、剖析深入、案例实用、图文并茂、授课过程极具感染力。培训内容均是在管理实践中总结和感悟而来,很多观点和方法都会给学员极大的启发和改变。培训效果得到参加培训人员及企业内部一致认可!
培训特色:
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
培训客户:
电子行业:苏州住矿电子、合肥京东方科技股份有限公司、富士康(淮安)有限公司、江苏斯德雷特通光光纤有限公司,达丰(上海)电脑有限公司,上海英华达科技有限公司,科络普线束(昆山、绵阳)有限公司…….
汽车配件:合肥江淮汽车有限公司、洛阳宇通汽车有限公司,江苏韩森自动车有限公司
上海大骏汽车股份有限公司
机械行业:无锡德林船舶设备有限公司、江苏南极机械有限公司、江苏冬庆数控有限公司、
江苏兆胜科技股份有限公司、江苏华东造纸机械有限公司,常熟众达机械有限公司,郑州菲尔特网毯有限公司,江苏启良停车设备有限公司,重庆九源机械有限公司,     安徽蓝博旺机械集团,三一重工(常熟,昆山),无锡南泉压力容器有限公司、无锡铸鸿锻造有限公司、常熟常盛钢结构集团、常熟弘远机械有限公司、无锡伏尔康科技有公司(德资)、浙江永艺股份有限公司、苏州富通精密机械公司、苏州宏铭模具有限公司
化工行业:泰州赢胜节能有限公司、山东宏信化工股份有限公司,洛阳骏马化工有限公司、
中石油吐哈油田公司、中国化工油气股份有限公司、上海保立佳新材料有限公司
煤矿行业:中国神华能源股份有限公司、神华宝日希勒能源有限公司
烟草行业:江西中烟工业有限责任公司,贵州中烟工业有限责任公司、宝鸡烟草专卖局
医药行业:江苏康健医疗用品有限公司、江苏同禾药业有限公司,江苏恒瑞医药股份有限公司,杭州中盈医药包装印刷有限公司
服装行业:江苏利安达服装有限公司,江苏波司登羽绒服装有限公司、苏州格瑞服饰有限公司

“精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来,福特、通用等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。
21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。
学员学完本课程之后,应能---
1. 能区别增值和非增值工作
2. 能描述七种浪费
3. 了解每个“精益生产”工具的好处与收益
4. 能运用“精益生产”的工具改进你的工作
5. 明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费
6. 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力
浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情

培训方式:互动教学,多元学习,分组讨论,案例分析、角色扮演,工作实例应用。
课程内容:
一、精益思维和精益原则
1. 精益生产的原理与效果
2. 精益生产必然诞生
3. 企业的运营目的与获得利润的两手法:
①降低成本
②提高生产效率
3. 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
4. 工厂中的七大浪费:
①制造过剩的浪费
②等待的浪费
③搬运的浪费
④加工的浪费
⑤库存的浪费
⑥动作的浪费
⑦生产不良品的浪费
5. 浪费的源头:
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
6. 精益生产方式两大支柱:
①自动化
②准时化
7. 精益思想告诉我们:
① 成本每降低10%,等于经营规模扩大一倍
② 成本可以无限下降(改善无止境)
③ 成本取决于制造的方法
④ 工人动作到处都存在浪费现象
8. 精益5大原则
二、精益的开始--价值流管理
1. 什么是价值流
 2. 价值是如何流动的
 3. 价值流分析的目标
 4. 画 VSM的步骤
 5. 画当现状图
6. 开发将来状态价值流图
 7. 通过对比找出问题并作出改善计划
三、精益生产的落地--工具应用
1. 5S与目视化
①5S的真谛
   ②“六源”查找
   ③目视化图片讲解
2. 单元化设计
   ①单元化生产模式的定义与特点
   ②单元化生产模式的种类
   ③设备加工单元化与流水线单元化
   ④单元化生产线设计步骤
3. 安灯系统(ANDON)
①安灯的定义与意义
②安灯系统介绍
③安灯的运作方式
 4. 全员生产维护(TPM)
①精益企业TPM运营方式
②TPM记录
 5. 快速换模(SMED)
①SMED的原理
②SMED的五步工作
6. 改善-Kaizen
①改善步骤
②改善ECRS手法
7. 防错-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防错的原理与应用
③自动化三原则
8. 准时化生产与看板拉动(JIT & Kanban)
①JIT概要
②JIT计划与控制
   ③看板的种类与工作原理
   ④看板的实施前提
⑤看板六原则
9. 多能工培养
①多能工培养计划
②多能工的培养
③多能工考核
10. 生产线平衡
①生产线平衡的原理
②生产线平衡应用
三、从管理角度看精益生产
1. 管理的概念、立场与方法
2. 业务改善
3. 由改善引起的N现象
4. 创建充满活力的工厂环境
5. 企业精益生产推行案例分享
张老师介绍: 惠普质量管理学院 高级顾问 ;丰田精益管理 专职咨询顾问 ;丰田工程技术株式会社 研修顾问;上海市中小企业协会合作顾问;杭州市企业转型升级咨询顾问;国际职业训练协会认证教练;上海市注册管理咨询师;上海大学MBA 工作经历:曾任上海英业达集团生产课长;昆山华新电子集团厂长,负责精益生产项目培训与推进,精益生产培训(VSM,IE,PMC,SMED,5S与目视化,标准作业,生产线布局等),生产现场管理与效率提升,生产计划物料控制,物流仓储管理, 擅长课程 : 《精益生产管理培训》《5S与目视化管理》《TPM全员设备自主保全》《生产成本降低与效率提升》《柔性生产计划与物料管理》《物流与供应链管理》《车间准时化生产》《生产质量分析与解决》《TQM全面质量管理》《QCC品管圈操作实务》《金牌班组长实战与能力提升》《现场主管管理技能实战》《时间管理与工作计划》《MTP中层管理人员技能提升》《高效沟通技巧》《TTT内部讲师训练》《优秀员工职业化心态训练》《结果为王-员工执行力提升》《高绩效团队建设》《有效激励员工》 培训风格   生动风趣、逻辑清晰、剖析深入、案例实用、图文并茂、授课过程极具感染力。培训内容均是在管理实践中总结和感悟而来,很多观点和方法都会给学员极大的启发和改变。培训效果得到参加培训人员及企业内部一致认可! 培训特色: 启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性; 案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究; 互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高; 强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中; 情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。 培训客户: 电子行业:苏州住矿电子、合肥京东方科技股份有限公司、富士康(淮安)有限公司、江苏斯德雷特通光光纤有限公司,达丰(上海)电脑有限公司,上海英华达科技有限公司,科络普线束(昆山、绵阳)有限公司……. 汽车配件:合肥江淮汽车有限公司、洛阳宇通汽车有限公司,江苏韩森自动车有限公司 上海大骏汽车股份有限公司 机械行业:无锡德林船舶设备有限公司、江苏南极机械有限公司、江苏冬庆数控有限公司、 江苏兆胜科技股份有限公司、江苏华东造纸机械有限公司,常熟众达机械有限公司,郑州菲尔特网毯有限公司,江苏启良停车设备有限公司,重庆九源机械有限公司,
安徽蓝博旺机械集团,三一重工(常熟,昆山),无锡南泉压力容器有限公司、无锡铸鸿锻造有限公司、常熟常盛钢结构集团、常熟弘远机械有限公司、无锡伏尔康科技有公司(德资)、浙江永艺股份有限公司、苏州富通精密机械公司、苏州宏铭模具有限公司 化工行业:泰州赢胜节能有限公司、山东宏信化工股份有限公司,洛阳骏马化工有限公司、 中石油吐哈油田公司、中国化工油气股份有限公司、上海保立佳新材料有限公司 煤矿行业:中国神华能源股份有限公司、神华宝日希勒能源有限公司 烟草行业:江西中烟工业有限责任公司,贵州中烟工业有限责任公司、宝鸡烟草专卖局 医药行业:江苏康健医疗用品有限公司、江苏同禾药业有限公司,江苏恒瑞医药股份有限公司,杭州中盈医药包装印刷有限公司 服装行业:江苏利安达服装有限公司,江苏波司登羽绒服装有限公司、苏州格瑞服饰有限公司 “精益生产”是企业生产流程最精益的管理模式,由日本丰田汽车公司创制。自1977年以来,丰田公司高瞻远瞩,为企业能在未来竞争中脱颖而出,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,也就是“精益生产”的开始。这一理念的改革,使丰田公司获得前所未有的生产绩效,它的利润因此超过福特与通用汽车公司利润的总和!近20年来,福特、通用等全球卓越企业,皆以精益生产权威丰田公司作为学习标杆;世界500强企业也纷纷引进这一先进的管理模式实施生产改造,这种管理模式作为能“抵御风险的生产系统”而被全球制造业所瞩目,同时又被称为“最低成本的生产系统”。若非实施精益生产系统,丰田公司不会获得今日的巨大成功。 21世纪,全球企业在相互激烈的竞争中进入微利时代。“精益生产”在几十年实践中得以成熟并完善,成为企业赢取市场的“杀手锏”,是中国企业面临全球化竞争的必修之课。 学员学完本课程之后,应能--- 1. 能区别增值和非增值工作 2. 能描述七种浪费 3. 了解每个“精益生产”工具的好处与收益 4. 能运用“精益生产”的工具改进你的工作 5. 明确企业现场中的七大浪费,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费 6. 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法、提高企业盈利能力 浪费最小化,快速质变,在正确的时间和地点用正确的方法做正确数量的正确事情 培训方式:互动教学,多元学习,分组讨论,案例分析、角色扮演,工作实例应用。 课程内容: 一、精益思维和精益原则 1. 精益生产的原理与效果 2

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01月 | 02月 | 03月 | 04月
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  单位名称: *  联 系 人: *
  联系电话: -  *  电子邮件: *
  移动电话:    联系传真: - *
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