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课程编号:  
 
中培热线 >> 公开课程 >> 生产管理 >> 构建卓越生产运营管理体系-TPM高级研修班
构建卓越生产运营管理体系-TPM高级研修班
培训时间:2017年06月23日2017年06月24日 该课程的其它培训场次:
培训地点:上海
培训讲师:邢子栋
培训价格:3600 元/位
参会学员:高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员

以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。 个人特长: 1.为企业全面导入革新战略 倡导者意识教育 变革管理 革新体系建立 2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施 革新Master Plan企划及实施 5S革新体系的建立 TPM革新体系的建立 3.为客户提供项目辅导 5S&6S项目的建立及实施 TPM项目的建立及实施 构建人才培养培训体系 构建KPI绩效考核及激励体系 4.为客户提供培训教育 构建卓越现场基础管理体系-5S管理 构建卓越生产运营管理体系-TPM管理 构建人才培养培训体系 构建KPI绩效考核及激励体系 革新内部5S/TPM专家养成 设备综合效率提升OEE 快速换线(模)(SMED) 目视化管理 革新课题推进及改善 主要研究成果 TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法 TPM全面改善及提高 工厂可视化管理 设备综合效率化改善(OEE) 快速换线(模)(SMED) 5S—TPM-6SIGMA整合 革新课题改善及合理化提案 5S管理 SMART-OFFICE(事务效率化) 设备初期管理(MP活动) 工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化) 目标管理 KPI管理 主要辅导过的企业 曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山(韩国)精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团(房地产)、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等数500多家企业。
∵〖课程背景〗
TPM(Total Productive Maintenance and Management)被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始,已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一,TPM包括八大主题活动,分别是:1.革新课题(含效率化的个别改善);2.自主保全;3.专业(计划)保全;4.教育训练;5.MP设计及初期管理;6.品质保全;7.事务TPM(管理间接部门的效率化);8.安全、卫生与环境管理。
全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“色”的作业环境,以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平,通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备设备效益最大化的自主管理活动,为实现精益生产打下坚实的基础。

∵〖培训形式〗
小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。

∵〖课程目标〗
1.树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
2.了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤
3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法
4.熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善
5.运用专业保全及保全预防的手段,努力实现零故障
6.推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
7.综合效率OEE统计与分析,改善和提高设备的利用率

∵〖课程大纲〗
第一单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
TPM的概念及其发展
TPM的目标及目的
TPM活动的八大体系
自主保全
专业保全
革新改善(含效率化个别改善)
MP活动及设备初期管理
教育训练
品质保全
事务革新
安全、卫生和环境管理
【TPM推进成功的法则】
第二单元
以生产制造部门为主体的—自主保全活动
自主保全活动的目的及意义
自主保全活动展开的7个步骤
设备初期清扫
改善污染源、困难源
制作清扫、点检、润滑基准书
总点检
自主点检
品质管理
自主管理
自主保全推进的“三现主义”
【案例分享世界500强企业推进成果】
自主保全活动推进要诀
第三单元
建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
革新课题开展的目的及意义
现场改善活动(KAIZEN)流程
革新课题改善的管理步骤
【案例分享】
第四单元
打造设备专业管理水平—专业保全活动
专业保全的目的及方法
专业保全实施的 7个步骤
保全环境3S、自主保全活动支援
设备评价及信息掌握
劣化复原及弱点改善
情报信息管理体系
定期保全管理体系
预知保全管理体系
目标管理体系及自主管理
专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义
 【案例分享】
第五单元
提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的目的及意义
教育训练的组织形式
技能提升的方法及步骤
案例分享OJT开展实施
第六单元
建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
设备的初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系
第七单元
提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
OEE的由来发展
OEE指标分解
OEE考核评价及应用
第八单元
制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
TPM活动的导入
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动的经验与教训
TPM活动的关键方法


∵〖讲师介绍〗
邢老师(邢子栋)
个人资历:
 5S&TPM资深专家
 5S&TPM高级培训师/咨询师
 安全管理中级工程师
 特种设备管理工程师、深圳特委会委员
 Six Sigma 黑带大师
 中国设备管理协会资深委员
 韩国能率TPM管理协会中国区委员
个人经历:
  曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务;
  曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任;
  曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年以上生产管理与设备管理经验,具有工厂特种设备管理资格证,具有企业内部安全环境消防管理实战经验。
个人特长:
  1.为企业全面导入革新战略
   倡导者意识教育
   变革管理
   革新体系建立
  2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
   革新Master Plan企划及实施
   5S革新体系的建立
   TPM革新体系的建立
  3.为客户提供项目辅导
   5S&6S项目的建立及实施
   TPM项目的建立及实施
   构建人才培养培训体系
   构建KPI绩效考核及激励体系
  4.为客户提供培训教育
   构建卓越现场基础管理体系-5S管理
   构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
   构建人才培养培训体系
   构建KPI绩效考核及激励体系
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换线(模)(SMED)
目视化管理
革新课题推进及改善
主要研究成果
   TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
   TPM全面改善及提高
   工厂可视化管理
   设备综合效率化改善(OEE)
   快速换线(模)(SMED)
   5S—TPM-6SIGMA整合
   革新课题改善及合理化提案
   5S管理
   SMART-OFFICE(事务效率化)
   设备初期管理(MP活动)
   工事TPM(Clean Factory 、INPUT稳定化)
   目标管理
   KPI管理
 主要辅导过的企业
曾培训过三星电子、三星集团、华为集团、比亚迪集团、南玻集团、江苏中烟、深圳特发信息、澳德盛地板、紫荆花、广州阿雷斯提、香山衡器、江西海利、富安娜、卓翼科技、卓宝科技、伊利西安集团、福建龙泰竹制品、佳通轮胎、华粤宝、东风印刷、巨涛海洋石油、贵州中烟、裕华印刷、东莞电机、DSDI、惠州电子、SSDI、三星科健、釜山(韩国)精密机械、怡丰针织、高丽钢线、百事可乐、海尔集团、招商物流、丽达租赁、广东显示器件、THOMSON、镇雄钢材、ERMESSON、德高、COCACOLA、Schneider、金威啤酒、康佳集团、三九集团、九新药业、长城科技、沃尔核材、松日集团、多彩科技、西北化工、徐工集团、联想集团、TCL、Honda、深圳地铁、瑞安集团(房地产)、佳乐皮具、创明电池、青岛泰科诺、湖南金沙利等数500多家企业。
∵〖课程背景〗 TPM(Total Productive Maintenance and Management)被誉为世界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始,已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一,TPM包括八大主题活动,分别是:1.革新课题(含效率化的个别改善);2.自主保全;3.专业(计划)保全;4.教育训练;5.MP设计及初期管理;6.品质保全;7.事务TPM(管理间接部门的效率化);8.安全、卫生与环境管理。 全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来,根据制造业设备管理特点,营造“色”的作业环境,以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念,以生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平,通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备设备效益最大化的自主管理活动,为实现精益生产打下坚实的基础。 ∵〖培训形式〗 小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。 ∵〖课程目标〗 1.树立“我的设备,我来管理”的主人公意识 2.了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TPM的推进步骤 3.掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法 4.熟悉和运用教育培训的方式,组织实施革新课题改善 5.运用专业保全及保全预防的手段,努力实现零故障 6.推进全员参与改善,实现零灾害、零故障、零不良、零浪费 7.综合效率OEE统计与分析,改善和提高设备的利用率 ∵〖课程大纲〗 第一单元 认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义 TPM的概念及其发展 TPM的目标及目的 TPM活动的八大体系  自主保全  专业保全  革新改善(含效率化个别改善)  MP活动及设备初期管理  教育训练  品质保全  事务革新  安全、卫生和环境管理 【TPM推进成功的法则】 第二单元 以生产制造部门为主体的—自主保全活动 自主保全活动的目的及意义 自主保全活动展开的7个步骤  设备初期清扫  改善污染源、困难源  制作清扫、点检、润滑基准书 ɨ
656; 总点检  自主点检  品质管理  自主管理 自主保全推进的“三现主义” 【案例分享世界500强企业推进成果】 自主保全活动推进要诀 第三单元 建立企业持续改善文化—革新课题改善活动 革新课题开展的目的及意义 现场改善活动(KAIZEN)流程 革新课题改善的管理步骤 【案例分享】 第四单元 打造设备专业管理水平—专业保全活动 专业保全的目的及方法 专业保全实施的 7个步骤  保全环境3S、自主保全活动支援  设备评价及信息掌握  劣化复原及弱点改善  情报信息管理体系  定期保全管理体系  预知保全管理体系  目标管理体系及自主管理 专业保全MTBF、MTTR指标作用及意义 【案例分享】 第五单元 提升员工操作及技能水平—教育训练活动 教育训练活动的目的及意义 教育训练的组织形式 技能提升的方法及步骤 案例分享OJT开展实施 第六单元 建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动 设备的初期管理 MP保全预防 MP情报收集及设计 建立设备的初期管理体系 第七单元 提升设备综合管理水平—OEE管理及实施 OEE的由来发展 OEE指标分解 OEE考核评价及应用 第八单元 制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施 TPM活动的导入 TPM活动的方法与步骤 TPM活动推进的组织和计划 TPM活动的经验与教训 TPM活动的关键方法 ∵〖讲师介绍〗 邢老师(邢子栋) 个人资历: 5S&TPM资深专家 5S&TPM高级培训师/咨询师 安全管理中级工程师 特种设备管理工程师、深圳特委会委员 Six Sigma 黑带大师 中国设备管理协会资深委员 韩国能率TPM管理协会中国区委员 个人经历: 曾任三星(深圳)生产运营经理、设备工程师、设备部长助理、5S/TPM推进主管、环境安全消防推进Team长、经营革新Team长等职务; 曾任山东纺织集团工厂运营经理、设备技术工程师、生产工段长、车间主任; 曾赴韩国三星集团总部深造企业经营革新推进、生产性管理技术和设备管理技术、5S与TPM推进等;在企业工作期间管辖2800人以上,具有10年以上企业5S/TPM内部推进经验和Step验收实战经验,具有10年

 >> 课程类别
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综合管理 财务管理
生产管理 研发项目
采购供应 行政工作
销售技能 精益生产
项目管理 中层干部
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 >> 培训月历
  2018年培训课程:
01月 | 02月 | 03月 | 04月
05月 | 06月 | 07月 | 08月
09月 | 10月 | 11月 | 12月
  2019年培训课程:
01月 | 02月 | 03月 | 04月
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  生产制造部门为主体,以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动,实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平,通过预防保全(PM)及保全预防(MP)确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境,追求设备设备效益最大化的自主管理活动,为实现精益生产打下坚实的基础。 ∵〖培训形式〗 小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。 ∵〖课程目标〗 1.树立“我的设备,我来管理”的主人公意识 2.了解TPM的内涵,理解TPM活动的目标和目的,熟悉TP我单位共计 * 人,报名参加2017-6-23开始,在上海举办的构建卓越生产运营管理体系-TPM高级研修班(课程编号:142733)。
  单位名称: *  联 系 人: *
  联系电话: -  *  电子邮件: *
  移动电话:    联系传真: - *
  请问是否需要预订酒店(费用自理): 不需要 需要标单 需要标双 共 间房,住 天,入住日期
  支付方式: 现金支付 转账支付 暂未确定
  其他备注:
* 注:本次课程虽已过期,但您可以留下联系方式,近期巡回开课的时候我们会通知您!
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