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课程编号:  
 
中培热线 >> 公开课程 >> 生产管理 >> 精益生产推进策略
精益生产推进策略
培训时间:2016年12月30日2016年12月31日 该课程的其它培训场次:
培训地点:深圳
培训讲师:柳荣
培训价格:3800 元/位
参会学员:总经理、执行副总、厂长、生产主管、精益生产推进小组、对精益生产推动策略有兴趣者。

92; 工作问题中的常见误区   成功解决问题的各项条件  推行风险管理  谨防反弹 (学习后回去行动、实施) 【讲师简介】 柳荣老师  国内知名采购供应链与工厂成本管理专家顾问  中国制造业管理在线特约管理专家  清华大学/中山大学/华南理工大学/人大商学院EDP/浙江大学制造总监班、MBA专家团成员  香港国际经济管理学院客座教授  香港企业生产力协会顾问  多家企业集团总裁私人企业发展运作顾问  《经理人》等多家知名媒体的特约撰稿人 柳老师拥有十多年世界级企业的生产制造管理和采购物流管理的高层运作经验。1997年受企业委派至日本丰田公司学习半年,是国内第一批亲临现场全面系统学习的企业学员。曾多次应邀到日本、美国等等参加制造管理研讨,有丰富的生产制造管理系统和采购物流管理提升的导入经验。专注于制造型企业诊断、成本管理技术与生产力提升、物流供应链、业务流程分析与优化。 柳老师主讲的课程以观念和实务为特色,大量列举常见事例丰富课程讲解,主题鲜明、事例生动,理论部分观点新颖,常有惊人之语;实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主,其演绎充满活力、富有激情、极具感染力,贴近企业的实际需要。 服务过的部分企业: 一汽大众、广州本田、东风日产、江铃汽车、宇通客车、中兴汽车、海信电子、海尔集团、厦新电子、美的电器、高科集团、戴尔DELL、富士施乐、信利集团、深开发股份、赛尔康、精诚股份、南太集团、中国电子54所、三一重工、蒂森电梯、爱默生、大洋电机、TDK、OKI电气、麦克维尔、广州地铁、蒙牛乳业、伊利乳液、圣元乳液、金丝猴集团、青岛啤酒、中国电信、万华股份、丝丽雅集团、富裕塑胶、松泽集团、SOLA镜片、横店集团、当利纳印刷、南方包装、天威集团、安踏鞋业、七匹狼、东软股份、特步集团、招商银行。
【课程背景】
内部供应环节错误百出?
员工疲于加班效率却难以体现?
仓储的物料储量节节高升而无缓解之时?
生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争?…
精益生产(Lean Production,简称LP)是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发,认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费,并持续改善和优化,最终消除浪费降低消耗,建立精益生产模式;采用精益生产模式的拉动生产系统,有效控制企业物流中的库存,降低制造呆滞时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率,最终实现企业价值流的高效运作,提升制造业利润的巨大空间....
课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能,并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式,全面提升企业的制造竞争力,最终实现制造业价值和利润。

【课程目标】
从制造业的系统出发,认识价值流和浪费,并持续改善的方法;
掌握制造业全面的运营观念,从供应、仓储、生产到客户服务,实现企业的快速增值空间;
建立精益生产模式,有效控制供应库存,提升制造节拍,提高企业制造价值流高效实现;
降低制造成本,实现高效增长,并支持拉动生产系统的实施;
培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围;

【课程时数】
共计2天12小时(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)

【课程大纲】
第一部分、精益生产的思想Lean Thinking
日新月异的经营环境
TOYOTA成本观:不增值的活动
现代企业竞争
企业赢利模式
认识精益生产
何谓精益生产?
精益生产的7种浪费
精益生产的五项原理
精益运营的三个方面
丰田模式(TPS)的14项原则
丰田模式4P
关注内部流程:
通过消除浪费缩短交付周期
关注外部流程:
供应链,系统提升价值
增加价值转换能力
精益物流JIT(及时生产)
 一家钢铁厂发生爆炸 三百家工厂原料告急
自働化 (使问题浮现)
人与机器最大地有机配合
一旦出现问题便自动停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品质管理(“三现主义”与“5W法”)
丰田生产方式
精益生产的核心思想

第二部分、精益生产的技术 Lean Technology
精益之屋
精益主要技术
动作改善
发现动作的浪费
动作分析目的:经济动作
程序分析
ECRS原则
固化成标准
全员性设备维护TPM
设备管理的要点
Overall Equipment Efficiency设备综合效率
人机工效学
KANBAN看板/信息化
均衡生产
布置的基本形式
工作单元的柔性设计
搬运活性系数
搬运是价值流的“懒惰”分析
均衡生产与搬运分析
详细布置分析
生产平衡
标准化实施步骤、方法与障碍消除技巧
CELL模式、U型单元以及柔性生产
OJT多能工技能计划与实施
节拍与产矩安排
结构能力的挖掘,LAYOUT设计、分析与评估
现场管理的精髓
快速切换SMED
时间测定技术
精益5S管理
精益5S实施方法与技巧
SCM供应链管理
品质的提升模式
生产现场防错的企业运用与提升
持续改进的现场管理模式与方法
“现场、现品、现实”的处理方法
自动化Jidoka的企业理解与运用技巧
JIT模式与零库存的方案运作与技巧
敏捷化生产与企业供应链运用与技巧
现代精益供应链Lean-SCM管理
价值工程与价值分析
案例:价值分析
流程管理
流程管理的几大原则

第三部分、精益生产的运用Lean Performance
运动式精益管理漏洞
管理行为不是促销活动;
西医式方法VS中医方法
运动式管理结果先是此消彼长,然后销声匿迹
运动式管理否定了管理文化的积极作用
培养员工的厌恶和叛逆
用精益思想武装成精益企业
系统模式与持续改进
综合生产生产力
三种实施方法
-霍尔结构体系
-切克兰德的“调查学习”模型
-人因驱动法
工作问题中的常见误区 
成功解决问题的各项条件
推行风险管理
谨防反弹
(学习后回去行动、实施)


【讲师简介】
柳荣老师
国内知名采购供应链与工厂成本管理专家顾问
中国制造业管理在线特约管理专家
清华大学/中山大学/华南理工大学/人大商学院EDP/浙江大学制造总监班、MBA专家团成员
香港国际经济管理学院客座教授
香港企业生产力协会顾问
多家企业集团总裁私人企业发展运作顾问
《经理人》等多家知名媒体的特约撰稿人
柳老师拥有十多年世界级企业的生产制造管理和采购物流管理的高层运作经验。1997年受企业委派至日本丰田公司学习半年,是国内第一批亲临现场全面系统学习的企业学员。曾多次应邀到日本、美国等等参加制造管理研讨,有丰富的生产制造管理系统和采购物流管理提升的导入经验。专注于制造型企业诊断、成本管理技术与生产力提升、物流供应链、业务流程分析与优化。
柳老师主讲的课程以观念和实务为特色,大量列举常见事例丰富课程讲解,主题鲜明、事例生动,理论部分观点新颖,常有惊人之语;实务部分主要由十余年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主,其演绎充满活力、富有激情、极具感染力,贴近企业的实际需要。
服务过的部分企业:
一汽大众、广州本田、东风日产、江铃汽车、宇通客车、中兴汽车、海信电子、海尔集团、厦新电子、美的电器、高科集团、戴尔DELL、富士施乐、信利集团、深开发股份、赛尔康、精诚股份、南太集团、中国电子54所、三一重工、蒂森电梯、爱默生、大洋电机、TDK、OKI电气、麦克维尔、广州地铁、蒙牛乳业、伊利乳液、圣元乳液、金丝猴集团、青岛啤酒、中国电信、万华股份、丝丽雅集团、富裕塑胶、松泽集团、SOLA镜片、横店集团、当利纳印刷、南方包装、天威集团、安踏鞋业、七匹狼、东软股份、特步集团、招商银行。

【课程背景】 内部供应环节错误百出? 员工疲于加班效率却难以体现? 仓储的物料储量节节高升而无缓解之时? 生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争?… 精益生产(Lean Production,简称LP)是当前制造工业界最佳的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发,认识制造业价值流的最佳途径和发现制程中的浪费,并持续改善和优化,最终消除浪费降低消耗,建立精益生产模式;采用精益生产模式的拉动生产系统,有效控制企业物流中的库存,降低制造呆滞时间,提高过程的循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率,最终实现企业价值流的高效运作,提升制造业利润的巨大空间.... 课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能,并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题,提出了有针对性的解决方案,旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式,全面提升企业的制造竞争力,最终实现制造业价值和利润。 【课程目标】  从制造业的系统出发,认识价值流和浪费,并持续改善的方法; 掌握制造业全面的运营观念,从供应、仓储、生产到客户服务,实现企业的快速增值空间; 建立精益生产模式,有效控制供应库存,提升制造节拍,提高企业制造价值流高效实现; 降低制造成本,实现高效增长,并支持拉动生产系统的实施; 培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围; 【课程时数】 共计2天12小时(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30) 【课程大纲】 第一部分、精益生产的思想Lean Thinking 日新月异的经营环境 TOYOTA成本观:不增值的活动 现代企业竞争 企业赢利模式 认识精益生产 何谓精益生产? 精益生产的7种浪费 精益生产的五项原理 精益运营的三个方面 丰田模式(TPS)的14项原则 丰田模式4P 关注内部流程: 通过消除浪费缩短交付周期 关注外部流程: 供应链,系统提升价值 增加价值转换能力 精益物流JIT(及时生产
产) 一家钢铁厂发生爆炸 三百家工厂原料告急 自働化 (使问题浮现) 人与机器最大地有机配合 一旦出现问题便自动停止 看板信息化管理 防呆管理 就地品质管理(“三现主义”与“5W法”) 丰田生产方式 精益生产的核心思想 第二部分、精益生产的技术 Lean Technology 精益之屋 精益主要技术 动作改善 发现动作的浪费 动作分析目的:经济动作 程序分析 ECRS原则 固化成标准 全员性设备维护TPM 设备管理的要点 Overall Equipment Efficiency设备综合效率 人机工效学 KANBAN看板/信息化 均衡生产 布置的基本形式 工作单元的柔性设计 搬运活性系数 搬运是价值流的“懒惰”分析 均衡生产与搬运分析 详细布置分析 生产平衡 标准化实施步骤、方法与障碍消除技巧 CELL模式、U型单元以及柔性生产 OJT多能工技能计划与实施 节拍与产矩安排 结构能力的挖掘,LAYOUT设计、分析与评估 现场管理的精髓 快速切换SMED 时间测定技术 精益5S管理 精益5S实施方法与技巧 SCM供应链管理 品质的提升模式 生产现场防错的企业运用与提升 持续改进的现场管理模式与方法 “现场、现品、现实”的处理方法 自动化Jidoka的企业理解与运用技巧 JIT模式与零库存的方案运作与技巧 敏捷化生产与企业供应链运用与技巧 现代精益供应链Lean-SCM管理 价值工程与价值分析 案例:价值分析 流程管理 流程管理的几大原则 第三部分、精益生产的运用Lean Performance 运动式精益管理漏洞 管理行为不是促销活动; 西医式方法VS中医方法 运动式管理结果先是此消彼长,然后销声匿迹 运动式管理否定了管理文化的积极作用 培养员工的厌恶和叛逆 用精益思想武装成精益企业 系统模式与持续改进 综合生产生产力 三种实施方法 -霍尔结构体系 -切克兰德的“调查学习”模型 -人因驱动法 

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  单位名称: *  联 系 人: *
  联系电话: -  *  电子邮件: *
  移动电话:    联系传真: - *
  请问是否需要预订酒店(费用自理): 不需要 需要标单 需要标双 共 间房,住 天,入住日期
  支付方式: 现金支付 转账支付 暂未确定
  其他备注:
* 注:本次课程虽已过期,但您可以留下联系方式,近期巡回开课的时候我们会通知您!
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