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中培热线 >> 公开课程 >> 生产管理 >> 成都全员生产维护TPM课程
成都全员生产维护TPM课程
培训时间:2015年11月28日2015年11月29日 该课程的其它培训场次:
培训地点:成都
培训讲师:李老师
培训价格:3550 元/位
参会学员:企业中高层管理者,生产现场管理人员,企业生产(制造)部、设备管理部经理,主管,工程师,现场班组长及相关中高阶管理人员。

” ※ MTBF分析之目的和应用 ※ MTBF分析表制作注意事项 ※ MTBF分析表制作五个步骤 ※ 生成维修计划及备件申报计划 5、TPM活动成功之基石—5S活动 5.1 5S活动的功效 5.2 如何有效推进5S? 5.3 开展5S活动的要点和技巧 5.4 5S活动中常用的法宝 第二天 6、实现班组自主管理必由之路-自主保全活动 6.1自主保全的含义 6.2 自主保全活动的必要性 6.3 突发LOSS和慢性LOSS 6.4 防止劣化 = 效率化 6.5 自主保全的目标和展开 6.6 自主保全7 STEP介绍 7、标准化与TPM 7.1生产运营最佳化Control Plan 8、办公室事务TPM――SMART OFFICE活动 8.1 走向自主管理之7STEP -SMART OFFICE 9、如何营造企业革新改善的文化氛围 9.1如何成功导入改善提案制度 9.2教育训练TPM的展开 9.3营造氛围的成功案例 10、世界500强TPM成功经验推介
《全员生产维护TPM课程》
课程背景
 先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM是从设备管理改善入手,以全员参与的方式,最大限度地提高现有设备的利用率,实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生,最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系,从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。


课程目标
1.学员从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费。
2.系统理解TPM的目的及推进步骤与方法;
3. 掌握TPM活动工具;了解TPM对企业的重要;
4. 组织开展TPM活动,在企业内建立全面生产维护系统;

培训方式
视频观赏+小组研讨+互动游戏+案例分析+情景模拟+讲师示范
培训对象 
企业中高层管理者,生产现场管理人员,企业生产(制造)部、设备管理部经理,主管,工程师,现场班组长及相关中高阶管理人员。


课程大纲
第一天

1、TPM概论
1.1 TPM定义、特点、八大支柱
1.2 设备六大损失及综合效率OEE
1.3 成功推进TPM的方法和步骤

2、TPM在企业革新体系中的定位
2.1 TPM与6Sigma
2.2 TPM与QCC
2.3 TPM与企业革新体系

3、挑战“故障为零”
3.1 故障的理解和类别
3.2 关于故障为“0”的思考之“冰山原理”
3.3 故障为“0”的原则
3.4 关键部门如何分工协作
3.5决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理”
※ 设备初期管理之目的
※ 初期管理之程序
※ 如何在设计阶段缩短早期安定化时间
※ MP设计之充分条件和必要条件
※ 设备充分条件之“五大特性”设计要点
※ 设备必要条件之“主性能”设计要点

4、专业保全
4.1 专业保全体系
4.2 专业保全7STEP
4.3 向极限化挑战之利器――“PM分析”
※ PM分析适用时机— PM分析步骤
※ 实例演练

4.4 制定维修及备件计划之利器――“MTBF分析”
※ MTBF分析之目的和应用   ※ MTBF分析表制作注意事项
※ MTBF分析表制作五个步骤  ※ 生成维修计划及备件申报计划

5、TPM活动成功之基石—5S活动
5.1 5S活动的功效
5.2 如何有效推进5S?
5.3 开展5S活动的要点和技巧
5.4 5S活动中常用的法宝

第二天
6、实现班组自主管理必由之路-自主保全活动
6.1自主保全的含义
6.2 自主保全活动的必要性
6.3 突发LOSS和慢性LOSS
6.4 防止劣化 = 效率化
6.5 自主保全的目标和展开
6.6 自主保全7 STEP介绍

7、标准化与TPM
7.1生产运营最佳化Control Plan

8、办公室事务TPM――SMART OFFICE活动
8.1 走向自主管理之7STEP -SMART OFFICE

9、如何营造企业革新改善的文化氛围
9.1如何成功导入改善提案制度
9.2教育训练TPM的展开
9.3营造氛围的成功案例

10、世界500强TPM成功经验推介


《全员生产维护TPM课程》 课程背景 先进的设备管理是制造型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的最高限运用,实现安全性和高质量,防止错误发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM是从设备管理改善入手,以全员参与的方式,最大限度地提高现有设备的利用率,实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生,最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系,从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。 课程目标 1. 学员从客户的角度出发,认识价值和发现制造过程中的浪费,并消除浪费。 2. 系统理解TPM的目的及推进步骤与方法; 3. 掌握TPM活动工具;了解TPM对企业的重要; 4. 组织开展TPM活动,在企业内建立全面生产维护系统; 培训方式 视频观赏+小组研讨+互动游戏+案例分析+情景模拟+讲师示范 培训对象 企业中高层管理者,生产现场管理人员,企业生产(制造)部、设备管理部经理,主管,工程师,现场班组长及相关中高阶管理人员。
课程大纲 第一天 1、TPM概论 1.1 TPM定义、特点、八大支柱 1.2 设备六大损失及综合效率OEE 1.3 成功推进TPM的方法和步骤 2、TPM在企业革新体系中的定位 2.1 TPM与6Sigma 2.2 TPM与QCC 2.3 TPM与企业革新体系 3、挑战“故障为零” 3.1 故障的理解和类别 3.2 关于故障为“0”的思考之“冰山原理” 3.3 故障为“0”的原则 3.4 关键部门如何分工协作 3.5决定设备生命周期成本90%之利器――“设备初期管理” ※ 设备初期管理之目的 ※ 初期管理之程序 ※ 如何在设计阶段缩短早期安定化时间 ※ MP设计之充分条件和必要条件 ※ 设备充分条件之“五大特性”设计要点 ※ 设备必要条件之“主性能”设计要点 4、专业保全 4.1 专业保全体系 4.2 专业保全7STEP 4.3 向极限化挑战之利器――“PM分析” ※ PM分析适用时机— PM分析步骤 ※ 实例演练 4.4 制定维修及备件计划之利器――“MTBF分

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01月 | 02月 | 03月 | 04月
05月 | 06月 | 07月 | 08月
09月 | 10月 | 11月 | 12月
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01月 | 02月 | 03月 | 04月
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  TPM的目的及推进步骤与方法; 3. 掌握TPM活动工具;了解TPM对企业的重要; 4. 组织开展TPM活动,在企业内建立全面生产维护系统; 培训方式 视频观赏+小组研讨+互动游戏+案例分析+情景模拟+讲师示范 培训对象 企业中高层管理者,生产现场管理人员,企业生产(制造)部、设备管理部经理,主管,工程师,现场班组长及相关中高阶管理人员。 课程大纲 第一天 1、TPM概论 1.1 TPM定义、特点、八大支柱 1.2 设备六大损失及综合效率OEE 1.3 成功推进TPM的方法和步骤 2、TPM在企业革新体系中的定位 2.1 TPM与6S我单位共计 * 人,报名参加2015-11-28开始,在成都举办的成都全员生产维护TPM课程(课程编号:117150)。
  单位名称: *  联 系 人: *
  联系电话: -  *  电子邮件: *
  移动电话:    联系传真: - *
  请问是否需要预订酒店(费用自理): 不需要 需要标单 需要标双 共 间房,住 天,入住日期
  支付方式: 现金支付 转账支付 暂未确定
  其他备注:
* 注:本次课程虽已过期,但您可以留下联系方式,近期巡回开课的时候我们会通知您!
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